农用割麦机械的收割效率一般有多高呢

1、收割机可以一次完成谷类作物的收割、、茎秆分离、杂物清除等过程，直接从田间获得谷物。再加上近年来谷物的广泛使用，全程机械化可使成熟小麦从田间到仓库不到一周，大大提高了生产效率，节约了人工成本。

2、总的来说，现在收割机的技术还是比较的，收获率还是很不错的，基本可以达到95%以上，也就是说，1000斤小麦的地里就没有剩下小麦了。

3、率与机械手和小麦的干燥湿度直接相关。熟练机械手能合理控制机器运行速度，干净。另外，如果小麦太湿，也会导致个别籽粒无法脱网。

4、收割机是田间作业不可缺少的农业机械。据统计，收割机收割小麦时，损失比一般人工收割减少5~ 8%，一台大型谷物收割机可收割小麦400~ 500亩。

5、现代收割机一个工作日可收获粮食12万平方米以上。此外，如今的收割机可以一次完成谷类作物的收割、、茎秆分离、杂物清除等过程，直接从田间获取谷物。此外，近年来谷物的广泛使用，避免了小麦收获后烘干时对天气的极度依赖。全程机械化使成熟小麦从田间直接入库不到一周，大大提高了生产效率，节约了人工成本。

6、随着农业全过程、综合机械化水平的进一步提高，精准播种、化肥深施、高效植保、秸秆还田、深松整地等农业机械化新技术应用领域不断扩大，农机标准化水平进一步提高。集收获、翻耕、播种于一体的机械化复合作业应用范围也在逐步扩大，在农业上抓取农作物和种子的能力和农业综合生产能力进一步增强。农业机械化不仅让农民告别了延续千年的“面朝黄土，面朝天空”的艰苦状态，也让农民过上了好日子。也是中国从农业大国走向农业强国的基础。

割麦机能割多少亩,附割麦机的原理

一般情况下，1台收割机1个小时能够收10亩地左右，如果按照1天10小时的作业时间进行计算，1天大约能够收100亩地左右。收割小麦时一定要注意，为了方便在左侧卸粮减少空行，必须要采取顺时针向心回转收割。收割时一定要控制作业速度，一般情况下，可以选择2挡作业，当小麦稠密、植株大、产量高时，就可以选择1挡作业。

1、一般情况下，1台收割机1个小时可以收10亩地左右，如果1天按照10小时的作业时间计算，1天大约可以收100亩地左右。要注意，如果地形不是很平坦，1天大约就只能收70-80亩地左右，对于地形特别平坦，而且麦田比较集中，不需要进行长距离转移的情况下，1天大概可以收150亩地左右。

2、收割小麦时要注意，为了方便在左侧卸粮减少空行，可以采取顺时针向心回转收割。对于倒伏小麦，可以采取逆向或侧向收割，这样就能减少小麦收割损失。在负荷允许的情况下，一定要尽量满幅或接近满幅工作，此时的作业效率高，但不能产生漏割，以减少收割损失。

3、必须要控制作业速度，在一般情况下，可以采用2挡作业；当小麦稠密、植株大、产量高时，可采用1挡作业；小麦生长稀疏、矮小、产量低时，可采用3挡作业。在早晚有雾露和雨后进行作业时，这时由于小麦的秸秆潮湿，速度一定要低些，中午前后，小麦的秸秆比较干燥，这时速度可高些。

扶禾器插入作物之中，一定要将作物梳理好后再推向收割台，然后由切割装置进行切割。

连接收割台以及装置，主要作用是将收割台的小麦输送到装置，分为链耙式、带耙式和转轮式。

小麦由输送链带运输到滚筒喂入端，在滚筒中就可以进行，这一期间小麦会因为滚筒和凹板的相互作用分离开来。

（1）主要作用是将装置排出的小麦进行分离，然后把麦粒、短茎秆、麦壳输送导清选装置进行清选，同时将长秸秆排出机外。

（2）分离装置主要由逐稿器组成。

（1）清选装置在装置的后面，它的主要作用是清选混杂在麦粒中的短茎秆、麦壳，然后获得干净的麦粒。

（2）清选装置主要是由筛箱、驱动机构、风扇、鱼鳞筛等部件组成。

小麦收割机为什么麦茬割不齐

1.割不掉麦秆：小麦收割机出现割不掉麦秆故障，则表明动刀片运动受阻。其原因多是在作业中麦茬留得太低，切割器啃土，割刀被哇埂内的石块、铁丝、木棍等硬物卡住，或因传动带发生打滑所致。

排除方法：首先要停止割台上的传动动力，再用手来回拉动刀杆，这样便可把夹在刀片间的硬物取出。如硬物已损坏刀片，间隙撑大，还应按要求修复更换损坏的刀片，调整好定、动刀片的问隙。

2.刺麦秆割刀刺麦秆的故障是由于定、动刀片的配合间隙增大，动刀片中心线与护刃器中心线偏差太大，刀片不锋利或刀片上的锯齿磨损所致。修理时，必须切断割刀上的动力，再设法把刺在割刀内的麦秆拔出。对少数动刀片与护刃器中心线不相重合的故障，纠正时可用一截钢管套在护刃器上，用左右撬动的方法进行解决；若割刀中心线普遍偏差较大，就须卸下驱动机构,做整体调整。对前后间隙都偏大的割刀，排除时，可用小锤敲击压刃器的前部；反之，应锤击压刃器的后部(割刀前端应密接无间隙、后端间隙为O.3–1mm)。同时还应换掉磨钝或掉齿的刀片。这，在割麦中割刀就不会出现拔麦秆、刺麦秆的故障。

3．掉麦秆麦田出现掉麦秆现象，多是由于拨禾轮位置安装不当或转速过低、分禾器偏斜引起的，因此，修理时，一是要矫正偏斜的分禾器，规范切割范围；二是要适当提高拔禾轮转速，使它与机器前进速度相适应；三是重新调整拨禾轮的安装位置。对因拨禾轮前后位置安装不正确引起的故障，调整时，应放松张紧轮，取下传动V带，再松开穿在支臂上的固定螺钉，前后移动拨禾轮，即可达到改变其前后位置之目的。一位情况下,拔禾轮轴多放在割刀前60-70mm。对高低位置安装不对的拔禾轮，它的位置改变是靠装在拔禾轮两端的液压油缸来完成，只要驾驶员操作升降手柄即可，当弹齿轴转下方打在被割小麦高度的2/3或稍上位置，才算佳。

4.掉麦粒小麦收割机掉麦粒的故障是指在割麦中麦粒掉在割台前边的麦田里。产生这种故障可能有下述原因①拔禾轮位置安装不当，作业时弹齿轴打在麦穗上。②拔禾轮转速过高。③小麦熟过，收割太晚。排除的方法如下①按前述方法把拨禾轮的位置安装正确,不要让弹齿轴打在麦穗上。②适当降低拨禾轮转速，减少对麦秆的打击次数。③对熟过的小麦好在晚上和早晨收割,切忌在中午收割。

5.割台上堆积小麦小麦收割机是靠拔禾轮、螺旋推运器、倾斜输送器的相互作用，把割下的小麦源源不断地输送到装置。只有当它们安装位置不符合要求，相互配合间隙增大时，才会发生堆麦现象。因此，排除时应根据小麦长势，调整好推运器叶片、伸缩扒杆与割台之间的距离。方法是先松开螺旋推运器两端上的固定螺钉，再拧松调节螺杆上的螺母，向里拧动时，叶片与割台底板间隙增大；反之,则间隙变小。调整好后，再把松开的螺钉紧固好。伸缩扒杆与割台底板的间隙调整是靠改变调节把的位置来实现。当松开调节把上的固定螺母，向上扳动手把时，扒杆与底板间隙变小；反之，则间隙变大。调毕，再拧紧松开的螺母。其次是调整倾斜输送器上的链条，它的松紧度是靠拧动输送器两边的调整螺母来实现。排除链条跑偏故障的方法是，向哪边跑偏，就紧固哪边的螺母，直到链条不再出现跑偏为止。对因拨禾轮位置安装不对，导致扶禾与铺放作用变差时，还应按前述方法重新调整拨禾轮的安装位置。

6.麦秆前倾麦秆前倾指的是收割机割下的小麦不是倒在螺旋推运器上，而是倒向麦田。产生这种故障除因拨禾轮位置安装不对外，拔禾轮转速过低，也是主要原因。因此，修理时，除了按正确的方法重新调整好拨禾轮的安装位置外，还要适当提高拔禾轮的转速或降低机器的前进速度。一般情况下，割麦时拨禾轮的速度应高于机器的前进速度1.1-1.2倍。

7.不净这种故障是指小麦收割机在收获中，排出物中含有大量麦穗。故障多是因为间隙过大，滚筒转速低，滚筒上的纹杆或凹板磨损所致，根据故障原因可选用下列方法排除：①降低车速,减少喂入量。②提高滚筒转速。③按照使用说明书上的要求，调整好间隙。若采取了上述方法后，故障仍不能排除，就应换掉磨损的纹杆和凹板。

8.裹麦粒裹麦粒是指收割机脱出物中含有大量麦粒。它的产生原因不外乎以下几点;①挡草帘损坏。②键面孔筛堵塞。③逐稿器运动频率低等。排除方法：①清除键面孔筛上的杂草、麦秆。②换掉损坏的挡草帘。③提高逐稿器上的传动带紧度或转速。④双滚筒式收割机，要想麦秆中不裹麦草,只有减少喂入量和提高滚筒转速的方法来消除。9.滚筒堵塞滚筒堵塞的故障，多发生在装有纹杆式滚筒的收割机上,当滚筒堵塞后，使用了放堵装置，仍不能解决问题的，就应停机，用手拨出堵塞的秸秆，要想避免该故障的再次发生，提高工效，在操作中切勿等滚筒堵塞后再使用放堵装置。一定要在滚筒即将堵塞的瞬间，操作放堵机构，排出堵塞物。要想装置少堵或不堵，使用中适当降低收割机的前进速度和提高滚筒转速十分重要。

10.麦粒中含有杂质一般情况下，经收割机清选后的小麦是不含杂质的，只有当风向不对，风量不足，筛子的开度不当时，才会发生。因此，它的排除是靠移动调节板的上下安装位置来改变风向，通过改变风扇无级变速器转速或吸风口的大小来调节风量。就风量分布而言,应该是前筛入口处大，后筛出口处小，风量大小以能把麦粒吹散、浮起，把颖糠吹跑而吹不掉秕麦粒为标准。对因筛子开度不当造成的故障,就应重新调整筛子的开度及安装位置。

11.碎粒超标脱出碎麦粒超标的小麦收割机，多是由下列原因引起的机器的前进速度慢，小麦喂入量少；滚筒转速过高或间隙小等。排除的方法：①从提高收割机的行驶速度入手，增加喂入量。②在保证小麦脱净的前提下，适当降低滚筒转速。③调大间隙，直到脱出的小麦碎粒不超标为止。以上各种故障都是从小麦收割机本身找出的原因。象小麦未成熟，麦秆发潮，熟后的小麦雨后收割等也会引起故障的发生。遇此情况，机手只能用放慢车速、减少小麦喂入量和提高滚筒转速的方法来解决。

盐城市新明悦机械制造有限公司（盐城市明悦机械厂）生产割晒机、割捆机及与拖拉机配套的系列割台。由于该机有体积小、重量轻，机动性能灵活、操作简单方便省力、割茬低等优点。广泛适用于平原、丘陵、坡地、窄小、田间地块的作业。“明悦”牌4G、4GK系列产品不仅在国内市场口碑优良，产品更是远销非洲、东南亚等发展中 。公司始终致力于“把农民从手工劳动中解放出来”为企业愿景，秉承“品质打造品牌，创新成就未来”的经营理念，以“不断提高产品质量，提高客户满意度”为方针，竭诚欢迎国内外客户莅临指导、互利互惠、合作共赢，共创美好未来。